鋼化爐生產中發生的異常問題及處理方法

　　鋼化爐生產中常常會遇到很多問題，今天我們總結了這些常見的問題和解決方法，希望對大家有所用處。

      鋼化爐生產中發生的異常

　　1.生產中玻璃在風柵中炸裂
　　
　　a.生產人員發現玻璃在風柵中因吹風炸裂后應馬上拍下風柵控   制開關的緊停按鈕，避免由于風柵輥道轉動而使玻璃渣割斷方綸繩。
　　
　　b.待風柵吹風完畢后打開或升起上風柵用鐵鉤將風柵內剩余玻 璃渣清理至風柵地坑。
　　
　　c.打開風柵緊停開關踩下下片臺腳踏開關使風柵輥子轉動，檢查有無殘留玻璃渣，彎風柵應扭動下風刀運作檢查有無玻璃卡滯。
　　
　　d.生產平鋼則應在檢查完畢后將上風柵手動降下展平。
　　
　　e.在清理玻璃渣過程中注意切勿將身體伸入風柵，防止出現危險。清理工作要迅速，要在下爐玻璃出爐前完成。
　　
　　2.生產過程中炸爐或粘爐
　　
　　發現玻璃在爐膛內炸裂后，班組人員要沉著冷靜，以班長為主，聽從班長指揮分配，處理方法如下：
　　
　　a.馬上拍下操作臺上紅色系統緊停按鈕，并把按鈕旋轉復位。由班長帶頭指揮，安排兩人搖動爐體及風柵傳動，盡快將玻璃碎片從風柵搖出爐。
　　
　　b.彎鋼應先將彎風柵段展平，上風柵升起，并迅速插上搖把往下片臺方向搖動。
　　
　　c.在搖動同時安排人在風柵段用鐵鉤子迅速將熱玻璃渣敲落至渣坊，防止熱玻璃渣燒壞下片臺膠皮輥。
　　
　　d.如果玻璃渣卡在爐門處棍道間致使棍道卡滯不能轉動，則應松掉卡滯棍道的皮帶并升起爐體用鉤子等物品將大塊玻璃渣往外鉤，盡量使爐內落渣降到少，避免損壞陶瓷輥。
　　
　　e.如果炸口現象較輕微，應在處理后用邊條沖爐，麻點消失后即可在再次投入生產，反之則應降溫處理并通知相關導。
　　
　　f.如果因生產中操作失誤致使玻璃在爐內已經軟化嚴重粘在陶瓷輥上不能將其搖出，此時應松掉相應瓷輥的皮帶讓其停止轉動，等待降溫后冷態處理，并通知相關領導。
　　
　　g.在降溫過程中因爐內還有較高溫度，必須保證陶瓷輥時刻處于轉動狀態，避免陶瓷輥因長時間不轉而發生變形。
　　
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